山藥鍋巴作為兼具營養(yǎng)與口感的膨化食品，其工業(yè)化生產(chǎn)依賴完整的設(shè)備體系。生產(chǎn)線需覆蓋原料預(yù)處理、膨化成型、后處理及包裝全流程，不同階段設(shè)備功能與數(shù)量各有差異，價格也因設(shè)備規(guī)格、產(chǎn)能不同存在區(qū)間波動。下文將分階段拆解設(shè)備組成，明確臺數(shù)并核算總價格，為生產(chǎn)項目規(guī)劃提供參考。
一、預(yù)處理階段：3 臺核心設(shè)備，奠定原料基礎(chǔ)
山藥因含黏液質(zhì)、表皮脆弱，預(yù)處理需專用設(shè)備去除雜質(zhì)、修整形態(tài)，此階段共需 3 臺核心設(shè)備，形成 “清洗 - 去皮 - 切片” 連續(xù)工序。
- 全自動滾杠式清洗機（1 臺）：采用 SUS304 不銹鋼材質(zhì)，配備六級高壓噴淋系統(tǒng)與進(jìn)口尼龍毛刷輥（毛刷長度 25mm），可深入山藥表面縫隙清除泥沙，避免表皮破損。每小時處理 1000-1200 公斤原料，適配中等產(chǎn)能需求，單臺價格約 2.86 萬元。
- 連續(xù)式根莖清洗去皮機（1 臺）：通過毛刷組與物料的摩擦作用實現(xiàn)去皮，可調(diào)節(jié)螺旋推進(jìn)速度適配不同品種山藥，確保去皮均勻。單臺價格約 3-4 萬元，與清洗機通過輸送帶銜接，減少物料**損耗。
- 全自動山藥切片機（1 臺）：將去皮山藥切成厚度均勻的薄片（厚度可調(diào)節(jié)），便于后續(xù)干燥打粉，每小時產(chǎn)能約 600 公斤，單臺價格 1.35-2.86 萬元。
此階段 3 臺設(shè)備總投資約 7.21-10.86 萬元，占地面積約 20 平方米，通過輸送帶連接形成自動化預(yù)處理單元，為后續(xù)加工提供潔凈、規(guī)整的原料。
![山藥預(yù)處理設(shè)備布局圖：左側(cè)為滾杠式清洗機，中間是毛刷去皮機，右側(cè)為切片機，三者通過輸送帶串聯(lián)，標(biāo)注各設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)（處理產(chǎn)能、毛刷規(guī)格）]
二、膨化成型階段：6 臺核心設(shè)備，決定產(chǎn)品品質(zhì)
預(yù)處理后的山藥片經(jīng)干燥后進(jìn)入膨化成型環(huán)節(jié)，此階段是山藥鍋巴口感、形態(tài)的關(guān)鍵形成過程，共需 6 臺核心設(shè)備，總投資占生產(chǎn)線 40%-50%。
- 打粉機（1 臺）：將干燥山藥片粉碎為 80-120 目細(xì)粉，中型生產(chǎn)線配置 LZ800mm×600mm 型號即可滿足需求，單臺價格 1.5-2 萬元。
- 混合攪拌系統(tǒng)（2 臺：300L 攪拌機 + 螺旋上料機）：攪拌機需均勻混合山藥粉與輔料（如面粉、調(diào)味料），保證物料含水率一致，單臺價格 2-3 萬元；上料機通過螺旋輸送將混合物料提升至膨化機喂料口，避免人工污染，單臺價格 1.2-1.8 萬元。
- 雙螺桿膨化機（1 臺）：生產(chǎn)線核心設(shè)備，采用變頻調(diào)速與強制潤滑系統(tǒng)，主機電機為 F 級絕緣特種電機，時產(chǎn) 100-300kg/h（可通過 65-111 型號調(diào)節(jié)產(chǎn)能），直接決定產(chǎn)品膨化度與口感，單臺價格 20-40 萬元。
- 整形切斷機（1 臺）：前段設(shè)整形壓平輥，后段為成型器，可調(diào)節(jié)切斷長度適配不同規(guī)格鍋巴，變頻設(shè)計與膨化機產(chǎn)能匹配，單臺價格 3-5 萬元。
- 輸送機（2 臺）：連接打粉機 - 混合機、膨化機 - 整形切斷機，采用食品級輸送帶，單臺價格 0.8-1.2 萬元。
此階段 6 臺設(shè)備總投資約 28.5-53 萬元，設(shè)備配置直接影響產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性，雙螺桿膨化機為核心投資項，占該階段總費用 60% 以上。
![雙螺桿膨化機結(jié)構(gòu)示意圖：標(biāo)注喂料區(qū)（溫度 50-60℃）、壓縮區(qū)（80-100℃）、熟化區(qū)（120-140℃），展示雙螺桿嚙合傳動結(jié)構(gòu)及鍋巴模具出口位置]
三、后處理及包裝階段：5-6 臺核心設(shè)備（含輸送機 9-11 臺），完成成品加工
膨化成型后的半成品需經(jīng)調(diào)味、冷卻、包裝形成成品，此階段設(shè)備數(shù)量因工藝（油炸 / 非油炸）略有差異，核心設(shè)備 5-6 臺，含輸送機共 9-11 臺。
（1）后處理設(shè)備（3-4 臺）
- 定型脫水設(shè)備（1 臺）：非油炸工藝用多層連續(xù)烤箱（溫度 0-200℃可調(diào)，不銹鋼雙層網(wǎng)袋結(jié)構(gòu)），單臺價格 8-15 萬元；油炸工藝用 500L 電能油炸鍋（單臺 5-8 萬元）+ 甩油機（單臺 3-4 萬元），共 2 臺。
- 4 工位自動八角桶調(diào)味線（1 臺）：可完成噴油、噴漿、撒粉等多道調(diào)味工序，分工明確效率高，單臺價格 6-10 萬元。
- 三層冷卻機（1 臺）：通過風(fēng)扇加速降溫，確保產(chǎn)品溫度降至室溫以下（避免包裝后產(chǎn)生水汽），單臺價格 4-6 萬元。
（2）包裝設(shè)備（3 臺核心 + 6-7 臺輸送機）
- 真空包裝機（6 臺）：采用 DZ600-2S-4F 型號，批量包裝成品，總價 12-15 萬元。
- LT1000 型號噴碼機（1 臺）：標(biāo)注生產(chǎn)日期、保質(zhì)期，單臺價格 1.5-2 萬元。
- 輸送機（6-7 臺）：連接冷卻機 - 調(diào)味線、調(diào)味線 - 包裝機、包裝機 - 成品區(qū)等，單臺 0.8-1.2 萬元，總價 4.8-8.4 萬元。
此階段核心設(shè)備 5-6 臺，含輸送機共 9-11 臺，總投資 30.9-53.6 萬元。需注意冷卻機與包裝機間輸送距離，確保產(chǎn)品充分降溫。
![全自動包裝線流程圖：從冷卻機出口開始，依次展示調(diào)味后提升輸送、重量檢測、真空包裝、噴碼、裝箱輸送環(huán)節(jié)，標(biāo)注各設(shè)備位置及銜接關(guān)系]
四、生產(chǎn)線總配置及價格核算
（1）設(shè)備總數(shù)量
中等產(chǎn)能（時產(chǎn) 200-300 公斤）生產(chǎn)線，預(yù)處理 3 臺 + 膨化成型 6 臺 + 后處理及包裝 9-11 臺（含輸送機），共 18-20 臺。小型生產(chǎn)線（時產(chǎn) 100 公斤以下）可減少輸送機數(shù)量，采用手動輔助，總設(shè)備 12-15 臺。
（2）總價格核算
- 設(shè)備總投資：預(yù)處理 7.21-10.86 萬元 + 膨化成型 28.5-53 萬元 + 后處理及包裝 30.9-53.6 萬元，合計 66.61-117.46 萬元。
- 工藝差異成本：油炸工藝比非油炸工藝多投入 8-12 萬元（油炸鍋 + 甩油機），但產(chǎn)品酥脆度更高；非油炸工藝能耗成本略高。
- 附加成本：設(shè)備安裝調(diào)試、廠房改造、輔助設(shè)施（如水電管線）費用，約為設(shè)備總投資的 15%-20%，即 9.99-23.49 萬元。
（3）產(chǎn)能適配建議
- 中型生產(chǎn)線（年產(chǎn) 2500-3000 噸）：選全自動 18-20 臺設(shè)備，確保品質(zhì)穩(wěn)定，總投資（含附加成本）76.6-140.95 萬元。
- 小型生產(chǎn)線（年產(chǎn) 500-1000 噸）：半自動 12-15 臺設(shè)備，減少初期投資，總投資（含附加成本）45-80 萬元。
設(shè)備供應(yīng)商可提供整線設(shè)計服務(wù)，根據(jù)廠房布局優(yōu)化設(shè)備排列，提升空間利用率與生產(chǎn)效率。
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