刺梨口服液作為刺梨保健品系列的核心產(chǎn)品，憑借易吸收、便攜的優(yōu)勢，在健康養(yǎng)生市場占據(jù)重要地位。其生產(chǎn)工藝需嚴(yán)格把控營養(yǎng)保留與安全標(biāo)準(zhǔn)，同時刺梨加工方式也因產(chǎn)品定位不同呈現(xiàn)多元化特點，涵蓋物理、化學(xué)、生物等多類技術(shù)路徑。

刺梨口服液生產(chǎn)需遵循 “原料預(yù)處理 - 提取*化 - 調(diào)配灌裝 - 滅菌包裝” 的流程，每個環(huán)節(jié)均有嚴(yán)格的參數(shù)控制，以確保產(chǎn)品活性成分保留率與安全性。

選用成熟度 80%-90% 的新鮮刺梨（或冷凍刺梨），剔除腐爛、霉變、未成熟的果實。通過滾筒篩選機(jī)（如圖 1 所示）去除枝葉、石子等雜質(zhì)，篩選后進(jìn)入氣泡清洗機(jī)，以 30-40℃溫水（添加 0.1% 食品級檸檬酸，防止褐變）清洗 2-3 次，每次清洗時間 5-8 分鐘，高壓氣泡沖擊果實表面，去除污垢與殘留農(nóng)藥，*后經(jīng)網(wǎng)帶瀝干機(jī)去除表面水分，避免后續(xù)加工中水分過多影響提取效率。

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清洗后的刺梨經(jīng)去核機(jī)去除果核（若使用帶核加工工藝則省略此步，但需后續(xù)過濾去除核渣），進(jìn)入雙螺桿破碎機(jī)，破碎成 5-10mm 的果塊，隨后送入膠體磨打漿，磨漿間隙控制在 0.05-0.1mm，使果肉顆粒細(xì)度達(dá) 80-100 目，形成均勻的刺梨原漿，便于后續(xù)有效成分提取。打漿過程中需通入氮氣（流量 0.5-1L/min），防止果肉與空氣接觸發(fā)生氧化褐變，影響產(chǎn)品色澤與營養(yǎng)。

向刺梨原漿中添加復(fù)合酶（果膠酶 0.05%-0.1%、纖維素酶 0.03%-0.05%，以原漿重量計），在 50-55℃、pH 值 4.0-4.5 的條件下酶解 2-3 小時。酶解可破壞果肉細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)，促進(jìn)維生素 C、SOD、多酚等活性成分釋放，同時降低原漿黏度，便于后續(xù)過濾。酶解結(jié)束后，將原漿升溫至 85-90℃保持 10 分鐘，使酶失活，終止反應(yīng)。

采用水浴加熱提取法，將酶解后的原漿與*化水按 1:2-1:3 的比例混合，在 60-65℃條件下恒溫提取 1.5-2 小時，期間每隔 20 分鐘攪拌一次（攪拌速度 30-50r/min），確保有效成分充分溶出。提取完成后，先經(jīng)板框過濾機(jī)（濾布孔徑 100-120 目）去除粗渣，再通過陶瓷膜過濾（膜孔徑 0.1-0.2μm）去除細(xì)小顆粒與膠體物質(zhì)，得到澄清的刺梨提取液，此時提取液中維生素 C 保留率可達(dá) 75% 以上，SOD 活性單位不低于 1500U/mL。

將澄清提取液送入真空濃縮罐，在真空度 0.08-0.09MPa、溫度 50-55℃的條件下進(jìn)行低溫濃縮，濃縮至原體積的 1/3-1/4，使提取液中可溶性固形物含量達(dá) 15%-20%（通過折光儀檢測）。低溫濃縮可避免高溫導(dǎo)致維生素 C、SOD 等熱敏性成分失活，同時減少能耗，濃縮過程中產(chǎn)生的冷凝水可回收用于后續(xù)清洗環(huán)節(jié)，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用。

根據(jù)產(chǎn)品配方，向濃縮液中添加輔料：①甜味劑（木糖醇 5%-8% 或低聚果糖 3%-5%，替代蔗糖，適合低糖需求）；②穩(wěn)定劑（黃原膠 0.02%-0.03%、果膠 0.05%-0.08%，防止分層）；③pH 調(diào)節(jié)劑（檸檬酸 0.1%-0.2%，將 pH 值調(diào)節(jié)至 3.5-4.0，改善口感并抑制微生物生長）。輔料添加后，在 30-35℃條件下攪拌 30-40 分鐘（攪拌速度 60-80r/min），使物料均勻混合，形成口服液基料。

調(diào)配后的基料需經(jīng)精密過濾去除輔料雜質(zhì)與可能存在的微生物，先通過袋式過濾器（濾袋孔徑 1-5μm）初步過濾，再經(jīng)中空纖維膜過濾（膜孔徑 0.22μm），確保濾液澄清透明，無肉眼可見雜質(zhì)，同時達(dá)到初步除菌效果，為后續(xù)滅菌奠定基礎(chǔ)。精濾后的基料需立即進(jìn)入下一步灌裝，避免長時間放置滋生微生物。

采用全自動口服液灌裝機(jī)（如圖 2 所示），灌裝規(guī)格多為 10mL / 支或 20mL / 支，灌裝精度誤差控制在 ±0.1mL。灌裝前需對安瓿瓶或口服液瓶（選用棕色玻璃瓶，避光保護(hù)活性成分）進(jìn)行清洗、烘干、滅菌（180℃干熱滅菌 2 小時），灌裝過程在百級潔凈車間進(jìn)行，防止外界污染。灌裝后立即封口（安瓿瓶采用熔封，玻璃瓶采用鋁塑組合蓋密封），封口合格率需達(dá) ****，避免漏液。

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采用高溫瞬時滅菌（UHT）工藝，將封口后的口服液送入滅菌機(jī)，在 121℃、壓力 0.12MPa 的條件下滅菌 3-5 秒，隨后快速冷卻至 30-40℃。該工藝可有效殺滅大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等致病菌，滅菌率達(dá) 99.9% 以上，同時*大限度減少熱敏性成分損失，滅菌后維生素 C 保留率仍可達(dá) 65% 以上，SOD 活性單位不低于 1200U/mL。若采用巴氏滅菌（60-65℃，30 分鐘），則需搭配防腐劑（如苯甲酸鈉 0.05%-0.1%），但產(chǎn)品保質(zhì)期相對較短（6 個月 vs UHT 工藝 12 個月）。

滅菌后的口服液進(jìn)入燈檢環(huán)節(jié)，通過燈光照射（照度 3000-5000lux），人工或機(jī)器篩選出漏液、渾濁、有異物的不合格產(chǎn)品，不合格率需控制在 0.1% 以下。合格產(chǎn)品經(jīng)貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)（標(biāo)注產(chǎn)品名稱、成分、保質(zhì)期、保健功能等信息），再按規(guī)格裝箱（如 30 支 / 盒、60 支 / 箱），箱內(nèi)放置防震緩沖材料，*后入庫儲存（儲存溫度 5-25℃，相對濕度≤65%），避免陽光直射。

刺梨加工方式根據(jù)產(chǎn)品形態(tài)、工藝原理不同，可分為物理加工、生物加工、化學(xué)提取、復(fù)合加工、傳統(tǒng)加工、新興加工六大類，每種方式對應(yīng)不同的產(chǎn)品方向，滿足多樣化市場需求。

以物理手段改變刺梨形態(tài)，不改變其化學(xué)性質(zhì)，保留天然風(fēng)味與營養(yǎng)，適合開發(fā)食品類產(chǎn)品。

利用微生物或酶的作用，改變刺梨成分結(jié)構(gòu)，提升營養(yǎng)吸收率或產(chǎn)生新風(fēng)味，適合開發(fā)發(fā)酵食品、保健品。

通過化學(xué)溶劑或物理輔助手段，提取刺梨中的活性成分，用于保健品、化妝品原料，提取效率高，成分*度高。

結(jié)合多種加工方式，開發(fā)復(fù)合形態(tài)產(chǎn)品，拓展應(yīng)用場景，滿足多樣化需求。

沿用傳統(tǒng)食品加工工藝，適合地方特色產(chǎn)品，保留傳統(tǒng)風(fēng)味，文化屬性強(qiáng)。

依托新技術(shù)、新設(shè)備，開發(fā)高附加值、功能性產(chǎn)品，滿足高端市場需求。

刺梨口服液生產(chǎn)工藝需經(jīng)過 10 大嚴(yán)格環(huán)節(jié)，從原料到成品全程把控溫度、壓力、時間等參數(shù)，核心是在保留活性成分（維生素 C、SOD）的同時確保產(chǎn)品安全；而刺梨加工方式涵蓋 6 大類 18 種具體技術(shù)，物理加工側(cè)重形態(tài)改變，生物加工側(cè)重成分優(yōu)化，化學(xué)提取側(cè)重活性成分分離，復(fù)合、傳統(tǒng)、新興加工則分別滿足多樣化、特色化、高端化需求。企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)品定位、產(chǎn)能規(guī)模、技術(shù)實力選擇合適的加工方式，例如中小型企業(yè)適合物理加工、傳統(tǒng)加工，大型企業(yè)可布局生物加工、化學(xué)提取、新興加工，推動刺梨產(chǎn)業(yè)向多元化、高附加值方向發(fā)展。隨著技術(shù)進(jìn)步，未來刺梨加工將更注重綠色環(huán)保（如低碳干燥、溶劑回收）、功能有效（如靶向提取特定活性成分），進(jìn)一步拓展市場空間。