批量生產肉松的***步，得靠原料篩選機把好入口關。根據食品安全標準要求，原料肉必須附帶檢疫合格證明和品質檢驗報告，機器會先通過紅外探測剔除帶筋、含骨或脂肪超標的肉塊，篩網孔徑可根據豬肉、雞肉等不同原料靈活調節(jié)，確保進入下一環(huán)節(jié)的都是純瘦肉。

緊接著自動清洗機登場，高壓噴淋臂以 360 度無死角沖洗肉塊表面，同時通過循環(huán)過濾系統(tǒng)分離血沫和雜質。設備內壁采用食品級 304 不銹鋼，管道接口處做了圓弧過渡處理，避免藏污納垢 —— 這可是保障食品安全的基礎操作。清洗后的肉塊隨即進入恒溫煮制罐，設定 85℃的有效溫度燜煮 40 分鐘，罐內的攪拌槳緩慢轉動防止粘連，煮好后自動瀝水出料，此時肉塊已呈現(xiàn)清晰的纖維結構。

剛煮好的肉塊溫度需保持在 40℃左右，趁熱送入雙輥壓松機才***有效。上下兩個帶有紋路的輥軸間距可精確到 0.5 毫米，通過相對碾壓將肉塊搓成粗絲，就像給肉做 “深度按摩”，讓纖維初步分離。要是等肉冷卻變硬，壓松效果可就大打折扣了。

粗肉絲還要經過高速搓松機的 “精細加工”。機器內膽和外膽做反向旋轉運動，通過摩擦和撞擊將肉絲進一步扯散成絨狀，過程有點像雙手搓毛線，***終得到蓬松的肉絨。為避免污染，設備接觸食品的部位全部采用食品級 PP 材質，運行時還會自動排出產生的碎渣雜質。

蓬松的肉絨首先進入自動拌料機，按照預設配方有效添加白砂糖、醬油等調味料。機器的螺旋攪拌槳能在 3 分鐘內完成均勻混合，且每種原料的投放量都有電子記錄，嚴格遵守食品添加劑使用規(guī)范，杜絕超范圍添加。部分生產線還會在這里加入海苔碎、芝麻等輔料，讓肉松風味更豐富。

調味后的肉絨隨即進入三段式炒制機。***段通過蒸汽加熱去除水分，第二段用變頻翻炒讓味道滲透，第三段通過熱風烘干定色，整個過程溫度控制在 60-70℃之間。機器自帶的濕度傳感器會實時監(jiān)測肉松狀態(tài)，當水分含量降到 12% 以下時自動停機，既保證口感酥脆又延長保質期。

炒好的肉松先經過振動篩選機，剔除結塊和可能殘留的細小雜質，同時通過風力分級分離出粗細均勻的成品。緊接著金屬探測儀登場，其靈敏度能檢測出 0.3 毫米以上的金屬碎屑，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即報警并自動剔除不合格品，這是保障食用安全的關鍵一環(huán)。

合格的肉松通過無菌輸送帶進入包裝環(huán)節(jié)，多頭稱重機能在 1 秒內完成有效計量，誤差不超過 0.1 克。包裝機則采用全自動封口技術，充入氮氣后密封，既能防止氧化受潮，又能延長保質期。包裝好的肉松還要經過X 光異物檢測儀的***終 “體檢”，確保沒有任何遺漏的雜質。

整個生產線的CIP 原位清洗系統(tǒng)堪稱 “清潔衛(wèi)士”，每天停工后會自動用高溫高壓清洗液對設備內部管道、槽體進行全方位沖洗，無需拆解就能實現(xiàn)深度清潔。車間里的臭氧發(fā)生器定期對環(huán)境和設備表面消毒，加工區(qū)還配備了風淋室和洗手消毒設備，從環(huán)境到機械全方位筑牢安全防線。

此外，所有設備都有定期維護記錄，溫度計、壓力表等監(jiān)測儀器每月校準一次，確保生產過程全程可控。正是這些機械的默契配合，才讓我們吃到的面包肉松既安全又美味。