日加工 10 噸果汁飲料所需設(shè)備清單
實現(xiàn)每天 10 噸果汁飲料的穩(wěn)定生產(chǎn)，需圍繞原料預(yù)處理、榨汁提取、澄清過濾、調(diào)配**、灌裝包裝五大核心環(huán)節(jié)配置設(shè)備，各環(huán)節(jié)設(shè)備選型需匹配產(chǎn)能需求，確保生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)，具體設(shè)備如下：
一、原料預(yù)處理設(shè)備
- 原料清洗機(jī)：選用鼓泡式或噴淋式清洗機(jī)，日處理量需適配 12-15 噸鮮果（按果汁出汁率 60%-80% 測算），可通過高壓噴淋與鼓泡結(jié)合，去除原料表面泥沙、雜質(zhì)，配備水循環(huán)過濾系統(tǒng)，降低水資源消耗，常見型號處理能力為 1-2 噸 / 小時，滿足連續(xù)生產(chǎn)需求。
- 分揀篩選機(jī)：搭配振動式或滾筒式篩選設(shè)備，通過孔徑分級與人工輔助分揀，剔除腐爛、未成熟的原料，同時分離枝葉、石子等異物，設(shè)備寬度約 1.2-1.5 米，處理速度 2-3 噸 / 小時，確保進(jìn)入下工序的原料品質(zhì)統(tǒng)一。
- 破碎去核機(jī)：根據(jù)原料類型選擇專用設(shè)備，如蘋果、梨等需去核的水果，選用帶去核功能的破碎機(jī)，柑橘類可選用螺旋式破碎機(jī)，將原料破碎成 3-5 毫米的果塊（便于榨汁），產(chǎn)能需達(dá)到 1.5-2 噸 / 小時，破碎過程中避免過度擠壓導(dǎo)致果核破裂影響口感。
二、榨汁與過濾設(shè)備
- 榨汁機(jī)：按原料特性選型，漿果類（草莓、藍(lán)莓）適合雙螺旋榨汁機(jī)，出汁率可達(dá) 75%-85%，處理能力 1-1.2 噸 / 小時；仁果類（蘋果、梨）選用帶式壓榨機(jī)，通過分步壓榨提升出汁率至 80%-90%，單臺時產(chǎn)能 2-2.5 噸，需配置 2 臺以滿足日 10 噸果汁需求（考慮設(shè)備維護(hù)間隙）。
- 粗濾機(jī)：采用板框過濾機(jī)或袋式過濾器，過濾精度 80-100 目，去除果汁中的果渣、果肉顆粒，避免堵塞后續(xù)設(shè)備，處理量需與榨汁機(jī)匹配，每小時過濾 1.5-2 噸果汁，配備反沖洗功能，延長濾材使用壽命。
- 精濾設(shè)備：選用硅藻土過濾機(jī)或膜過濾機(jī)，過濾精度 0.2-0.5 微米，去除果汁中的膠體、微生物，提升果汁澄清度與穩(wěn)定性，日處理量 10 噸的設(shè)備通常為雙罐交替運行，確保連續(xù)生產(chǎn)，過濾后果汁透光率可達(dá) 90% 以上。
三、調(diào)配與**設(shè)備
- 調(diào)配罐：配置 2-3 臺容積 1-2 噸的不銹鋼調(diào)配罐，帶攪拌裝置（轉(zhuǎn)速 60-80 轉(zhuǎn) / 分鐘），用于果汁與糖、穩(wěn)定劑、香精等輔料的混合，罐體內(nèi)壁拋光處理，避免物料殘留，配備溫度傳感器與液位計，有效控制調(diào)配參數(shù)，每臺罐調(diào)配時間約 30 分鐘，滿足 hourly 2 噸的處理需求。
- 均質(zhì)機(jī)：針對含果肉或乳濁型果汁（如芒果汁、乳酸菌果汁），選用高壓均質(zhì)機(jī)，工作壓力 20-30MPa，將果汁中的顆粒細(xì)化至 1-5 微米，提升口感順滑度與穩(wěn)定性，處理量 1.5-2 噸 / 小時，與調(diào)配罐聯(lián)動運行，確保物料連續(xù)均質(zhì)。
- **設(shè)備：采用超高溫瞬時**（UHT）機(jī)組，**溫度 121-135℃，保溫時間 2-5 秒，殺滅果汁中的細(xì)菌、霉菌等微生物，延長保質(zhì)期，設(shè)備處理量需達(dá)到 2-2.5 噸 / 小時，配備冷卻系統(tǒng)，**后果汁溫度可快速降至 30-40℃，便于后續(xù)灌裝。
四、灌裝與包裝設(shè)備
- 灌裝機(jī)：根據(jù)包裝形式選型，若為 PET 瓶裝，選用全自動旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)，灌裝頭數(shù) 12-16 頭，灌裝速度 300-400 瓶 / 分鐘（按 500ml 瓶計算），日產(chǎn)能可覆蓋 10 噸果汁（約 20000 瓶）；若為盒裝（如利樂包），選用無菌灌裝機(jī)，每小時灌裝 1500-2000 盒（200ml / 盒），需匹配無菌環(huán)境，確保灌裝過程無污染。
- 封口機(jī)：與灌裝機(jī)配套，瓶裝選用旋蓋機(jī)或壓蓋機(jī)，封口合格率≥99.5%；盒裝選用熱封機(jī)，通過溫度與壓力控制實現(xiàn)密封，設(shè)備速度與灌裝機(jī)同步，避免物料堆積。
- 貼標(biāo)與噴碼機(jī)：全自動貼標(biāo)機(jī)可實現(xiàn)圓瓶、方瓶的標(biāo)簽粘貼，速度與灌裝機(jī)匹配，標(biāo)簽定位精度 ±1mm；噴碼機(jī)用于打印生產(chǎn)日期、批號等信息，采用激光或油墨噴碼，清晰持久，每小時噴碼能力不低于 4000 瓶 / 盒。
- 裝箱與碼垛機(jī)：全自動裝箱機(jī)將瓶裝 / 盒裝果汁裝入紙箱，速度 20-30 箱 / 分鐘；碼垛機(jī)通過機(jī)械臂將紙箱堆疊在托盤上，每小時碼垛 100-150 托盤，減少人工操作，提升包裝效率，確保成品快速入庫。
五、輔助設(shè)備
- 水處理設(shè)備：配置反滲透水處理機(jī)組，產(chǎn)水量 1.5-2 噸 / 小時，提供符合食品級標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)用水（電導(dǎo)率≤10μS/cm），用于原料清洗、調(diào)配補(bǔ)水，保障果汁品質(zhì)。
- CIP 清洗系統(tǒng)：全自動原位清洗系統(tǒng)，包含酸、堿、熱水罐及清洗泵，可對調(diào)配罐、管道、灌裝機(jī)等設(shè)備進(jìn)行循環(huán)清洗，每批次生產(chǎn)后清洗時間約 1-1.5 小時，避免交叉污染。
- 輸送設(shè)備：選用不銹鋼輸送帶與管道泵，連接各工序設(shè)備，輸送帶寬度 0.5-0.8 米，速度可調(diào)節(jié)；管道泵揚(yáng)程 15-20 米，流量 2-3 噸 / 小時，確保物料在封閉環(huán)境中輸送，減少污染風(fēng)險。
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